Saldatrici ad ultrasuoni per metalli per cablaggi e terminali
HAIFEI producesaldatrici per metalli ad ultrasuoniper unire fili di rame, fili di alluminio, terminali di cavi e altri componenti conduttivi. La nostra attrezzatura copre la giunzione di filo-a-filo, la saldatura di filo-a-terminale, la saldatura a punti di metalli e la sigillatura di estremità di fili o tubi.
A differenza della saldatura per fusione, la saldatura a ultrasuoni dei metalli forma il giunto tramite vibrazioni meccaniche ad alta-frequenza e pressione di serraggio controllata. Non è necessario che i materiali di base siano completamente fusi, il che aiuta a limitare l'area interessata dal calore-ed evita l'uso di saldature, fondenti o metallo d'apporto aggiuntivo.
La macchina appropriata viene selezionata in base alla struttura del giunto, al materiale del conduttore, all'area totale della sezione trasversale-, al design del terminale, alla resistenza della saldatura richiesta e al ciclo di produzione. È possibile fornire attrezzature standard per il funzionamento indipendente, mentre alimentazione, posizionamento, memorizzazione dei dati di saldatura e scarico automatico possono essere integrati per la produzione di cablaggi di volume-più elevato.
Inviaci i disegni dei cavi e dei terminali, informazioni sui materiali e parti campione. I nostri ingegneri possono valutare il giunto, organizzare la saldatura del campione e consigliare la potenza della macchina, l'attrezzatura e la configurazione dell'automazione.
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Panoramica delle saldatrici per metalli ad ultrasuoni
Domanda sul progetto |
Capacità HAIFEI |
|---|---|
| Quali materiali possono essere valutati? | Rame nudo, rame stagnato, alluminio e materiali conduttivi diversi selezionati |
| Quali strutture articolari sono supportate? | Giunti da filo-a-filo, da filo-a-terminale, da metallo-a-giunti puntuali di metallo e sigillatura di estremità di fili o tubi |
| Quali informazioni determinano la scelta della macchina? | Materiale, sezione trasversale totale del conduttore-, geometria del giunto, area di saldatura, requisiti di resistenza e tempo di ciclo |
| È necessaria la saldatura o il flusso? | No. La saldatura dei metalli a ultrasuoni normalmente unisce i materiali senza saldatura, fondente o metallo d'apporto |
| È possibile monitorare la qualità della saldatura? | A seconda della configurazione della macchina è possibile monitorare l'energia di saldatura, il tempo, l'ampiezza, la pressione, lo spostamento e altri dati di processo |
| Una macchina può elaborare prodotti diversi? | Le famiglie di prodotti selezionate possono essere gestite tramite strumenti modificabili e ricette di saldatura memorizzate |
| L'attrezzatura può essere automatizzata? | È possibile integrare l'alimentazione automatica, il posizionamento, la saldatura, l'ispezione, lo scarico e la registrazione dei dati |
| È disponibile una saldatura campione? | SÌ. Si consiglia di eseguire test a campione prima di finalizzare la configurazione della macchina e degli utensili |
Come funziona la saldatura dei metalli ad ultrasuoni?
La saldatura dei metalli a ultrasuoni è un processo di giunzione-allo stato solido. I pezzi vengono trattenuti tra un sonotrodo e un'incudine mentre vengono applicate vibrazioni meccaniche ad alta-frequenza sotto una pressione di bloccaggio controllata.
La combinazione di vibrazione e pressione produce movimento interfacciale localizzato e deformazione plastica. Ciò aiuta a distruggere le pellicole superficiali e porta le superfici metalliche pulite a stretto contatto, consentendo la formazione di un legame metallurgico senza fondere completamente i materiali di base.
Un ciclo di saldatura completo normalmente comprende:
- I fili spelati o componenti metallici vengono posizionati nell'attrezzatura.
- La macchina applica la pressione di serraggio preimpostata.
- Il generatore di ultrasuoni fornisce energia elettrica al convertitore.
- Il convertitore e il booster trasmettono le vibrazioni meccaniche al sonotrodo.
- Il sonotrodo applica vibrazioni all'interfaccia di saldatura.
- I materiali si consolidano e formano il giunto.
- Il sistema completa la fase di trattenimento e rilascia il pezzo.
- I dati di saldatura vengono valutati rispetto ai limiti di processo configurati.
La giunzione finale dipende dall'interazione tra ampiezza, pressione, energia di saldatura, tempo, condizioni degli utensili e consistenza del pezzo. Questi parametri devono essere sviluppati attraverso test piuttosto che selezionati solo dalla dimensione del filo.
Confronta i tipi di saldatrici per metalli a ultrasuoni
Tipo di macchina |
Struttura congiunta |
Pezzo tipico |
Base di selezione principale |
|---|---|---|---|
| Giuntatrice per cavi ad ultrasuoni | Cavo-a-cavo | Fasci di fili di rame o alluminio | Sezione trasversale totale del conduttore-, disposizione del fascio e dimensioni della giunzione |
| Saldatrice terminale ad ultrasuoni | Cablare-al-terminale | Cavo, capocorda, terminale o contatto elettrico | Area cavi, materiale terminale, placcatura e area di saldatura |
| Saldatrice a punti per metalli ad ultrasuoni | Metallo-a-metallo | Lamina, piastra, terminale o componente conduttivo | Pila di materiali, area di giunzione e resistenza richiesta |
| Macchina per sigillare le estremità di fili o tubi | Terminare la sigillatura e la formatura | Fascio di fili di rame, conduttori intrecciati o tubi | Diametro, spessore della parete e profilo finito |
| Sistema automatico di saldatura ad ultrasuoni | Processo produttivo integrato | Gruppi di cavi e terminali ad alto volume- | Tempo ciclo, alimentazione, ispezione, tracciabilità e cambio modello |
Gli intervalli specifici di potenza, frequenza e saldatura devono essere confermati sulla pagina del prodotto corrispondente o attraverso la valutazione del campione.
Materiali che possono essere valutati
Filo di rame nudo
Il rame nudo è ampiamente utilizzato nei cablaggi automobilistici, nelle apparecchiature elettriche e nei cavi delle batterie. La saldatura ad ultrasuoni può consolidare più fili in un giunto compatto senza aggiungere saldatura. Quando si impostano i parametri di saldatura è necessario considerare la sezione trasversale del conduttore, la struttura dei trefoli e la pulizia della superficie.
01
Filo di rame stagnato
Il filo di rame stagnato può essere valutato per la giunzione di fili a ultrasuoni e la saldatura dei terminali. Tuttavia, il rivestimento di stagno modifica l’attrito e il flusso del materiale sull’interfaccia del giunto. Lo spessore del rivestimento, le condizioni di conservazione e la contaminazione della superficie possono influenzare la finestra del processo, pertanto si consiglia di eseguire l'analisi del campione.
02
Filo di alluminio
I conduttori in alluminio richiedono parametri di lavorazione e saldatura diversi rispetto al rame a causa delle proprietà del materiale e dello strato di ossido superficiale. La configurazione della macchina deve essere selezionata in base all'area del conduttore, alla struttura dei trefoli e ai requisiti del giunto.
03
Collegamenti da rame-ad-alluminio
Giunti selezionati tra rame-e-alluminio possono essere valutati utilizzando la saldatura dei metalli a ultrasuoni. La fattibilità dipende dalla struttura del giunto, dallo spessore del materiale, dall'area di contatto e dai requisiti di servizio. Anche il rischio di corrosione galvanica e l'ambiente operativo dovrebbero essere considerati dal produttore dell'assemblaggio finale.
04
Terminali in rame e parti conduttive
Terminali, capicorda, contatti e piastre conduttive in rame possono essere uniti a fili compatibili laddove il giunto fornisce accesso e supporto sufficienti per l'attrezzatura. Il disegno del terminale e i campioni reali devono essere esaminati prima di selezionare il sistema di saldatura.
05
Applicazioni tipiche
Cablaggi automobilistici
Le saldatrici a filo a ultrasuoni vengono utilizzate per produrre giunzioni di filo compatte nei sistemi di cablaggio dei veicoli. I prodotti tipici includono cavi di messa a terra, cablaggi di sensori, cablaggi di illuminazione, cablaggi di distribuzione dell'alimentazione e collegamenti di controllo elettrico.
Cavi ad alta-tensione per veicoli elettrici
I cavi assemblati per veicoli elettrici possono richiedere sezioni trasversali dei conduttori più grandi,-giunti a bassa-resistenza e una rigorosa tracciabilità del processo. Le applicazioni possono includere la saldatura di cavi-a-terminale, collegamenti di cavi di batterie e assemblaggi conduttivi ad alta-corrente.
Collegamenti della batteria e dello stoccaggio dell'energia
La saldatura dei metalli a ultrasuoni può essere valutata per cavi di batterie, terminali, lamine conduttive e collegamenti elettrici selezionati. Poiché i progetti di batterie utilizzano diverse combinazioni di materiali e strutture di giunzione, è necessario eseguire test sui campioni prima di confermare il processo.
Apparecchiature elettriche a bassa-tensione
Le saldatrici per cavi e terminali possono essere utilizzate per interruttori automatici, contattori, quadri elettrici, componenti di quadri elettrici e altri gruppi-che trasportano corrente. Questi prodotti spesso richiedono una bassa resistenza dei giunti e una deformazione terminale controllata.
Motori elettrici e collegamenti delle bobine
La saldatura a ultrasuoni può essere valutata per cavi motore selezionati, collegamenti bobina e terminali conduttivi. Il giunto deve essere progettato in modo che l'attrezzatura possa accedere e supportare l'area di saldatura senza danneggiare l'isolamento o i componenti vicini.
Sigillatura delle estremità dei fili e dei tubi in rame
Fasci di fili, conduttori intrecciati e tubi di rame selezionati possono essere sigillati o formati all'estremità per il successivo assemblaggio. Le dimensioni finite richieste e il metodo di accettazione dovrebbero essere definiti prima della produzione dell'attrezzatura.
Come scegliere la giusta saldatrice ad ultrasuoni
La scelta della giusta saldatrice a ultrasuoni richiede di chiarire i requisiti di saldatura, il volume di produzione, le specifiche dei materiali e il livello di automazione per abbinare il tipo di macchina ottimale.
1. Definire l'applicazione di saldatura
Identifica se il tuo processo è la saldatura di terminali a filo singolo- o la giunzione di fili multipli-, che determina direttamente il tipo di macchina.
Saldatrici terminali:
- Collegamenti da filo singolo a terminale metallico
- Elevato numero di saldature e requisiti di precisione
- Industrie tipiche: terminali di batterie per autoveicoli, connettori di elettrodomestici, terminali elettrici
Giuntatrici di cablaggi:
- Unione di più fili in un cablaggio
- Richiede connessioni a bassa-resistenza e ad alta-forza
- Settori tipici: cablaggi automobilistici, sbarre di pacchi batteria, cablaggi di controllo industriale
2. Considerare le specifiche relative al materiale e al filo
Verificare la sezione del filo, il materiale del conduttore e il tipo di isolamento per garantire la qualità della saldatura.
- Sezione del filo e tipo di conduttore: sezione piccola (0,1–1,0 mm²) è adatta alla saldatura dei terminali; I cavi di grosso calibro, multi-trefolo o ibridi in rame/alluminio sono adatti alla giunzione
- Il tipo di isolamento: PVC, TPE, silicone, ecc., influisce sull'energia e sulla pressione di saldatura
- Requisiti attuali: i cavi ad alta-corrente necessitano di saldature a bassa-resistenza per un'affidabilità a lungo-termine
3. Volume di produzione e tempo di ciclo
Calcola il throughput richiesto per selezionare il livello di automazione appropriato, evitando investimenti eccessivi o capacità insufficiente.
- Saldatrici terminali a stazione singola-: adatte per la produzione di lotti medio-piccoli
- Macchine di giunzione automatizzate/multi-stazione: adatte per la produzione di-volumi elevati e ad alta-velocità
- Determinare il ritmo di produzione (saldature al minuto/ora) per adattarlo alla capacità della macchina
4. Automazione e gestione dei dati
Scegli il livello di automazione in base alla complessità della produzione e ai requisiti dei dati.
- Macchina base: caricamento manuale, adatta per piccoli lotti o ricerca e sviluppo
- Semi-automatico: caricamento manuale, saldatura automatica, per produzioni medie
- Completamente automatizzato/robot-integrato: produzione continua su più-stazione, alta precisione
- Tracciamento dati: macchine digitali o PLC per il monitoraggio della produzione e la tracciabilità della qualità, integrazione MES opzionale
5. Manutenzione ed espandibilità a lungo termine-
Seleziona un marchio affidabile per un funzionamento stabile a lungo termine e per la futura espansione della linea di produzione.
- Stabilità della macchina, parametri di saldatura regolabili e componenti sostituibili
- Design modulare per aggiungere stazioni o aggiornare la robotica
- Disponibilità del servizio post-vendita e del supporto tecnico
Manuale, semi-automatico o completamente automatico?
| Condizione di produzione | Configurazione consigliata |
|---|---|
| Diverse varianti di prodotto e volume moderato | Macchina a caricamento manuale-con attrezzatura intercambiabile |
| Prodotti stabili con lotti ripetitivi | Postazione di saldatura semi-automatica |
| Produzione di-volumi elevati-a-filo | Sistema automatico di posizionamento e saldatura |
| L'orientamento del terminale è difficile | Alimentazione automatica dei terminali o caricamento guidato |
| È necessaria una rigorosa tracciabilità del processo | Monitoraggio dei parametri, controllo delle ricette e archiviazione dei dati |
| Sono necessari più processi | Linea integrata di taglio, spelatura, posizionamento, saldatura e ispezione |
| Frequenti cambi di prodotto | Ricette memorizzate e strumenti sostituibili |
| I cavi pesanti sono difficili da posizionare | Movimentazione assistita e fissaggi cavi dedicati |
Una linea di saldatura a ultrasuoni completamente automatica è particolarmente utile quando la movimentazione dei materiali, il posizionamento o l’ispezione del prodotto sono diventati il principale collo di bottiglia della produzione. Per cambi di modello frequenti o lotti più piccoli, una macchina a caricamento manuale-con parametri di saldatura controllati può fornire una migliore flessibilità e minori requisiti di manutenzione.
Specifiche della saldatrice ad ultrasuoni
| Specifica | Unità | HF-WX-20DZ | HF-WX-20WD | HF-WX-20XC | HF-WX-20XB | HF-WX-20DA | HF-WX-FW | HF-WX-20SD |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Massima potenza | kW | 16 | 8 | 9 / 6 | 3 | 6 / 3 | 3 | 3 |
| Frequenza operativa | kHz | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Ingresso alimentazione | V/Hz | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 220/50 | 380/50 / 220/50 | 220/50 | 200–380/50 |
| Ingresso alimentazione aria | MPa | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Peso dell'attrezzatura | kg | 1200 | 680 | 80 / 50 | 30 | 150 / 150 | 20 | 80 |
| Dimensioni – Lunghezza | mm | 2060 | 1300 | 120 / 80 | 100 | 66 | / | / |
| Dimensioni – Larghezza | mm | 1010 | 1000 | 90 / 85 | 65 | 70 | 55 | / |
| Dimensioni – Altezza | mm | 2300 | 2000 | 160 / 150 | 25 | 85 | 25 | / |
| Gamma di saldatura | mm² | 50–95 | 35–70 | 5–100 / 25–50 | 0.5–25 | 16–35 / 2–16 | 2–10 | 0,02–0,2 mm |
Caratteristiche della saldatrice ad ultrasuoni
- Tempi di processo molto brevi;
- Danno termico minimo o nullo al componente dovuto agli strumenti di saldatura a freddo;
- Basso fabbisogno energetico per la saldatura e quindi alta efficienza;
- Non sono necessari solventi e additivi (riciclo puro);
- Risultati di saldatura costanti e riproducibili sono possibili attraverso un'ampia gamma di parametri di saldatura;
- Diversi materiali termoplastici possono essere uniti tra loro mediante ultrasuoni;
- Gli strumenti di saldatura non si riscaldano, quindi non ci sono tempi di riscaldamento-e raffreddamento-e gli strumenti possono essere cambiati rapidamente;
- Nessun rischio di lesioni dovuto alle parti calde della macchina;
- Ottima integrabilità nei sistemi esistenti;
- Possibilità di collegamento in rete e controllo intelligente.
Come viene verificata la qualità della saldatura ad ultrasuoni?
Ispezione visiva e dimensionale
È possibile verificare la posizione, larghezza, altezza della giunzione finita, bave eccessive, trefoli allentati, deformazione del terminale e danni all'isolamento vicino.
01
Test di trazione o pelatura
I test meccanici vengono utilizzati per valutare se il giunto soddisfa la resistenza specificata dal cliente. Il metodo di prova, la direzione di trazione e i criteri di rottura devono essere concordati prima dell'accettazione.
02
Analisi-sezionale trasversale
Una sezione trasversale- lucidata può mostrare consolidamento del filo, vuoti interni, distribuzione dei trefoli e deformazione all'interno dell'area saldata. Ciò è utile durante lo sviluppo del processo e la verifica periodica della qualità.
03
Test di resistenza elettrica
La misurazione della resistenza valuta le prestazioni elettriche del giunto. Il metodo di misurazione, la posizione del contatto, la precisione dell'apparecchiatura e il valore accettabile devono essere definiti dai requisiti di qualità del cliente.
04
Valutazione dei parametri di processo
Energia, tempo, ampiezza, pressione e spostamento possono essere confrontati con la finestra di processo convalidata. Un allarme parametro indica che il ciclo di saldatura richiede un'ulteriore ispezione.
Nessun singolo test è adatto ad ogni applicazione. Il piano di ispezione deve essere sviluppato in base al pezzo, al carico elettrico e alle condizioni di servizio finali.
05
Problemi comuni di saldatura a filo a ultrasuoni
| 1 | Forza articolare debole o incoerente | Le possibili cause includono una finestra parametri inadatta, strumenti usurati, conduttori contaminati, posizionamento incoerente dei cavi o variazione nella sezione trasversale totale del conduttore. |
| 2 | Fili sciolti attorno alla giunzione | I trefoli allentati possono derivare da un posizionamento errato del filo, guide laterali inadeguate, contenimento insufficiente dell'attrezzatura o dimensioni errate della camera di giunzione. |
| 3 | Deformazione eccessiva del filo | Pressione, energia o ampiezza eccessive possono produrre una giunzione eccessivamente compressa o danneggiare i singoli trefoli. L'area di contatto dell'attrezzatura e i limiti di saldatura dovrebbero essere esaminati insieme. |
| 4 | Rottura o piegatura del terminale | Il terminale potrebbe non avere un supporto sufficiente oppure la posizione di saldatura potrebbe essere troppo vicina a una piega, a un bordo o a una sezione sottile. La geometria del terminale e il supporto dell'attrezzatura devono essere controllati prima di aumentare o ridurre l'energia di saldatura. |
| 5 | Danni all'isolamento del filo | Possono verificarsi danni all'isolamento quando la lunghezza di spelatura è insufficiente, l'isolamento è troppo vicino all'area di saldatura o l'apparecchio non supporta correttamente il cavo. |
| 6 | Risultati instabili dopo lunghi cicli di produzione |
L'usura degli utensili, l'accumulo di materiale, i cambiamenti di temperatura e le superfici incoerenti dei pezzi possono influire sulla stabilità a lungo termine. Sono necessarie pulizia, ispezione e manutenzione preventiva regolari. |
Perché scegliere HAIFEI?
Attrezzatura selezionata tramite test a campione
I risultati della saldatura a ultrasuoni sono influenzati dal materiale, dal rivestimento, dalla struttura del filo e dalla geometria del giunto. Ove necessario, verifichiamo l'applicazione tramite saldature a campione prima di finalizzare attrezzature e attrezzature.
Utensili sviluppati attorno al giunto
Il sonotrodo, l'incudine e i componenti di posizionamento sono progettati in base al conduttore e al terminale anziché selezionati solo da una tabella generale delle dimensioni dei cavi-.
Supporto per Macchine Indipendenti e Linee Automatiche
I clienti possono selezionare una saldatrice a ultrasuoni a carico manuale-, una stazione di lavoro semi-automatica o una linea di produzione personalizzata con alimentazione, ispezione e tracciabilità.
Processo di saldatura e automazione valutati insieme
L'automazione non può correggere una progettazione del giunto instabile. Per prima cosa confermiamo il processo di saldatura e l'approccio con le attrezzature, quindi sviluppiamo il sistema di gestione e controllo in base alle condizioni convalidate.
Test di fabbrica prima della consegna
Laddove siano disponibili campioni dei clienti, l'attrezzatura può essere testata per la sequenza di saldatura, il funzionamento degli utensili, il controllo delle ricette, gli allarmi e gli elementi di accettazione concordati prima della spedizione.
Supporto tecnico per il funzionamento e la manutenzione
Il supporto può coprire l'impostazione dei parametri, la sostituzione degli strumenti, la manutenzione ordinaria, la diagnosi dei guasti e la regolazione del processo quando il cliente introduce una variante di prodotto convalidata.
Processo di produzione
Requisiti di utilizzo della saldatrice a ultrasuoni
- Sono necessari controlli e pulizie di routine per prevenire problemi che potrebbero rallentare la produzione o causare costose riparazioni.
- Assicurati di ispezionare regolarmente componenti come il segnalatore acustico a ultrasuoni, il booster e il trasduttore.
- Lubrificare le parti mobili come raccomandato dal produttore.
- È inoltre essenziale garantire che i sistemi di raffreddamento funzionino correttamente per evitare il surriscaldamento, che può portare a guasti delle apparecchiature.
- Mantenere registri di manutenzione dettagliati può aiutare a monitorare le condizioni dei macchinari e prevedere potenziali guasti. I tempi di fermo programmati per la manutenzione possono prevenire guasti imprevisti e prolungare la durata dell'apparecchiatura.
Certificato
Termini di pagamento
TT con acconto del 30%, 70% prima della spedizione.
Accettano anche Paypal o West Union.
Imballaggio e spedizione
Domande frequenti
D: Una macchina può saldare fili di diverse dimensioni?
R: Le dimensioni dei cavi correlate possono essere elaborate utilizzando strumenti modificabili e ricette di parametri memorizzate. L'intervallo consentito dipende dalle differenze nelle dimensioni della giunzione e nella capacità della macchina richiesta.
D: Con quale frequenza è necessario sostituire il sonotrodo e l'incudine?
R: Non esiste un intervallo fisso per ogni applicazione. La sostituzione dipende dal materiale, dal volume di produzione, dall'energia di saldatura, dal rivestimento e dall'usura dell'utensile. Si consiglia un'ispezione regolare delle condizioni.
D: Quali sono le cause delle saldature a filo ultrasonico deboli?
R: Le cause più comuni includono parametri errati, strumenti usurati, posizionamento inadeguato dei cavi, contaminazione della superficie e sezioni trasversali-incoerenti dei conduttori.
D: La saldatura a ultrasuoni può danneggiare l'isolamento del filo?
R: L'isolamento deve rimanere all'esterno dell'area di saldatura. La corretta lunghezza di spelatura, il posizionamento del cavo e il design del dispositivo aiutano a prevenire danni all'isolamento.
Inizia il tuo progetto di saldatura dei metalli ad ultrasuoni
La scelta della saldatrice a ultrasuoni corretta non può essere effettuata solo in base alla dimensione del conduttore. La struttura del giunto, il materiale, il design del terminale, l'area di saldatura, la resistenza meccanica, le prestazioni elettriche e il ciclo produttivo devono essere valutati insieme.
Invia a HAIFEI i tuoi disegni, combinazioni di cavi, campioni di terminali e requisiti di accettazione. I nostri ingegneri esamineranno se la tua applicazione richiede una giunzione di fili, una saldatrice terminale, una saldatrice a punti per metalli, una macchina per la sigillatura delle estremità o un sistema di saldatura a ultrasuoni personalizzato.
Richiedi una soluzione di saldatura ad ultrasuoni
Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited è ben-noto come uno dei principali produttori e fornitori di macchine per saldatura a ultrasuoni in Cina. Ti assicuriamo di acquistare una saldatrice ad ultrasuoni di alta qualità prodotta in Cina qui dalla nostra fabbrica. Per una consulenza sui prezzi, contattateci.
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