HAIFEI lo ha sviluppatosaldatrice automatica a contatto argentoper produttori di relè, contattori, interruttori elettrici e altri componenti elettrici a bassa-tensione.
Il sistema combina alimentazione, posizionamento, saldatura a punti a resistenza, formatura e scarico automatici. Utensili dedicati e parametri di saldatura controllati aiutano a risolvere lo spostamento dei contatti, l'incollaggio incompleto, i danni superficiali e la produzione incoerente.
Cosa fa questa saldatrice a contatti d'argento?
La macchina posiziona e salda automaticamente i contatti in lega d'argento- al supporto o al componente del contatto specificato. È progettato per contatti elettrici di piccole dimensioni difficili da allineare in modo coerente a mano.
Il sistema sviluppato per questo progetto includeva:
- Alimentazione automatica dei componenti
- Orientamento e posizionamento del contatto
- Saldatura a punti a resistenza
- Formatura post-saldatura
- Scarico automatico
- Memorizzazione delle ricette di saldatura
- Registrazione dei parametri di processo
La configurazione effettiva deve essere adattata in base alla lega d'argento, alle dimensioni dei contatti, al materiale di supporto, al design del giunto e alla velocità di produzione richiesta.
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Panoramica del progetto
| Elemento del progetto | Informazioni sul caso |
| Attrezzatura | Saldatrice automatica a contatto argento |
| Metodo di saldatura | Saldatura a punti a resistenza controllata |
| Settore cliente | Produzione di componenti elettrici a bassa-tensione |
| Prodotti tipici | Contatti in argento, contatti in argento composito e gruppi di contatti interruttore |
| Terminare le applicazioni | Contattori, relè, interruttori industriali e relativi dispositivi di commutazione |
| Problema principale | Posizionamento e consistenza della saldatura instabili |
| Ambito di automazione | Alimentazione, posizionamento, saldatura, formatura e scarico |
| Sviluppo dei processi | Saldatura campione con diverse specifiche di contatto |
| Cambio | Ricette memorizzate per modelli di contatto compatibili |
In questa pagina non vengono indicati la corrente di saldatura, la forza dell'elettrodo o il ciclo di produzione fissi perché questi valori dipendono dal contatto effettivo e dalla struttura del supporto del cliente.
Sfondo del cliente
Il cliente produce contatti in argento, contatti in argento composito e gruppi di commutazione elettrici per contattori, relè e interruttori di controllo industriali.
I contatti in argento sono piccoli componenti-conduttori di corrente. La loro posizione, le condizioni di collegamento e la superficie di contatto possono influenzare il modo in cui il gruppo elettrico finito crea e interrompe il circuito. Il processo esistente del cliente si basava in larga misura sul posizionamento manuale e su apparecchiature di saldatura a punti di base, rendendo la coerenza della produzione dipendente dall'esperienza dell'operatore.
Il progetto richiedeva qualcosa di più della semplice sostituzione del generatore di saldatura. L'alimentazione, l'orientamento, il posizionamento, la saldatura e la movimentazione dovevano essere considerati come un unico processo produttivo.
Problemi con il processo di saldatura originale
Posizione dei contatti variata durante il caricamento manuale
I contatti erano piccoli e il caricamento manuale non forniva un riferimento di posizionamento uniforme. Ciò potrebbe causare uno spostamento dei contatti, uno spazio di montaggio irregolare o differenze tra i componenti finiti.
01
Il calore della saldatura era difficile da controllare
Un'emissione di energia instabile potrebbe produrre annerimento della superficie, bruciature locali, rientranze eccessive o danni alla superficie di contatto. Il calore eccessivo potrebbe anche influenzare le condizioni dello strato di lega d'argento-.
02
Alcuni giunti non erano completamente incollati
Una saldatura poteva apparire accettabile dall'esterno mentre il giunto interno rimaneva incompleto. Durante il servizio, un giunto incoerente può contribuire a una resistenza di contatto instabile o al riscaldamento locale.
03
Le parti finite variano a seconda degli operatori e dei lotti
Il caricamento manuale, il posizionamento e la saldatura richiedevano diverse azioni separate. Le differenze nell'esperienza degli operatori hanno influenzato la posizione, l'aspetto e la coerenza dei contatti completati.
04
Impossibile tracciare i dati di saldatura
Il processo precedente non forniva una gestione efficace delle ricette o dei record dei parametri. Quando veniva riscontrata una saldatura anomala, era difficile rivedere le corrispondenti condizioni di produzione.
05
Cosa richiedeva il cliente?
Il cliente ha specificato cinque requisiti principali per la nuova attrezzatura.
| 1 | il processo di saldatura necessitava di un apporto di calore controllato per ridurre bruciature, deformazioni e inutili danni alla superficie. |
| 2 | l'energia di saldatura e la pressione dell'elettrodo necessarie per rimanere stabili durante la produzione ripetuta. Il giunto doveva essere adeguatamente consolidato in base ai requisiti di accettazione elettrica e meccanica del cliente. |
| 3 | la macchina necessitava di un meccanismo di posizionamento automatico con un riferimento di carico coerente per ridurre l'offset del contatto e il montaggio irregolare. |
| 4 | alimentazione, posizionamento, saldatura, formatura e scarico dovevano essere integrati in una sequenza di produzione automatica per ridurre la movimentazione manuale. |
| 5 | il sistema di controllo doveva memorizzare ricette per specifiche di contatto compatibili e conservare i dati di processo rilevanti per la revisione della produzione. |
La soluzione di HAIFEI
HAIFEI ha sviluppato un sistema di saldatura a resistenza automatico dedicato attorno ai componenti dei contatti in argento del cliente invece di adattare una saldatrice a punti-per uso generico senza verifica del processo.
Esempio di saldatura prima della configurazione della macchina
Il team di ingegneri ha effettuato prove di saldatura utilizzando contatti in argento e gruppi di contatti per rivetti in argento con diverse dimensioni, spessori e specifiche di lega.
Questi test sono stati utilizzati per valutare l'apporto termico richiesto, la pressione di saldatura, le condizioni di contatto dell'elettrodo e la disposizione dei dispositivi. Lo scopo era stabilire un processo realizzabile prima di finalizzare la progettazione della macchina.
Attrezzatura dedicata per la saldatura a resistenza
La saldatrice automatica a contatto argentato selezionata applica calore di resistenza localizzato sul giunto. Il ciclo di saldatura è controllato per formare il giunto limitando al tempo stesso l'esposizione inutile al calore attorno al contatto.
La corretta finestra di saldatura dipende ancora da:
- Composizione della lega d'argento-
- Spessore e diametro del contatto
- Materiale e spessore del supporto
- Rivestimento superficiale
- Zona congiunta
- Geometria dell'elettrodo
- Prestazioni elettriche e meccaniche richieste
I parametri stabiliti per una specifica di contatto non devono essere copiati direttamente su un altro materiale o struttura del giunto senza test.
Strumenti di posizionamento specifici dell'applicazione-
HAIFEI ha progettato utensili dedicati attorno al contatto del cliente e alla geometria del trasportatore.
L'attrezzatura stabilisce un riferimento di carico ripetibile, mantiene le parti in posizione e controlla le condizioni di montaggio prima della saldatura. Ciò riduce l'influenza dell'allineamento manuale e aiuta a mantenere il contatto nella posizione specificata durante il ciclo di saldatura.
Sequenza di produzione automatica integrata
La macchina riunisce diverse operazioni in un'unica sequenza controllata:
Alimentazione componente → orientamento → posizionamento → saldatura → formatura → scarico
Il rilevamento delle parti e gli interblocchi del processo possono essere configurati in base al progetto. Il loro scopo è quello di evitare che il ciclo di saldatura parta in caso di mancanza o posizionamento errato di un componente.
Gestione delle ricette e dei processi
I modelli di contatto compatibili possono utilizzare ricette di processo memorizzate dopo che ciascuna specifica è stata testata e approvata.
La gestione delle ricette riduce l'immissione manuale ripetuta di parametri durante il cambio. A seconda della configurazione concordata, i registri di produzione possono includere parametri di saldatura, conteggi delle saldature, allarmi e informazioni di identificazione del prodotto.
In che modo la soluzione affronta i problemi originali?
| Problema originale | Soluzione HAIFEI |
| Offset del contatto durante il caricamento manuale | Dispositivo di posizionamento dedicato e allineamento automatico |
| Montaggio irregolare tra il contatto e il portante | Riferimento di carico controllato e mantenimento del pezzo |
| Bruciore o annerimento della superficie | Apporto termico localizzato e parametri di saldatura testati |
| Adesione incompleta o incoerente | Energia di saldatura, pressione e tempi di processo controllati |
| Differenze di qualità tra gli operatori | Sequenza di produzione automatica con intervento manuale ridotto |
| Cambio di modello difficile | Ricette memorizzate per specifiche di contatto testate |
| Nessun record di processo | Gestione dei parametri e dei dati di produzione-quando specificato |
Richiedi un test di saldatura campione
Domande frequenti
D: Cos'è una saldatrice automatica con contatti argentati?
R: È un sistema di saldatura a resistenza specifico per l'applicazione-utilizzato per posizionare e saldare contatti in lega d'argento-su portanti o componenti di commutazione. Le versioni automatiche possono integrare alimentazione, allineamento, saldatura, formatura e scarico.
D: Quali prodotti utilizzano contatti in argento saldati?
R: I contatti in argento saldati sono comunemente utilizzati in relè, contattori, interruttori elettrici, componenti di controllo industriale e altri dispositivi che creano o interrompono un circuito elettrico.
D: Perché la saldatura dei contatti in argento è difficile?
R: I contatti in argento sono piccoli e sensibili al posizionamento e all'apporto di calore. Un allineamento errato può causare uno spostamento dei contatti, mentre un'energia di saldatura eccessiva o instabile può produrre bruciature, deformazioni o una giunzione incoerente.
D: È possibile saldare con una macchina diverse dimensioni di contatti in argento?
R: Potrebbe essere possibile quando la portata dei contatti è compatibile con la capacità della macchina e il sistema di alimentazione. Modelli diversi possono richiedere attrezzature intercambiabili, elettrodi e ricette di saldatura approvate.
D: La macchina può saldare diverse leghe d'argento?
R: È possibile valutare diverse leghe d'argento, ma non si deve presumere che gli stessi parametri funzionino per ogni lega. È necessario testare la composizione del materiale, lo spessore, il materiale di supporto e la struttura del giunto.
D: In che modo la macchina riduce il disallineamento dei contatti?
R: La macchina utilizza una direzione di alimentazione, un meccanismo di posizionamento e un dispositivo dedicato definiti. È inoltre possibile aggiungere il rilevamento delle parti per confermare che il contatto e il trasportatore sono presenti prima della saldatura.