La treccia di rame è ampiamente utilizzata in quadri elettrici, trasformatori, armadi elettrici, sistemi di batterie e altri prodotti che richiedono una connessione flessibile a corrente elevata-. Unire la treccia ad una sbarra solida di rame, tuttavia, è più complicato che saldare due comuni lamiere.
I sottili fili di rame possono allargarsi sotto pressione, la solida barra collettrice rimuove rapidamente il calore e un piccolo cambiamento nelle condizioni della superficie può influire sulla consistenza del giunto. Se la treccia è stagnata, il rivestimento aggiunge un'altra variabile al processo di saldatura.
Un giunto affidabile quindi inizia dal pezzo in lavorazione-non dal nome o dalla capacità nominale della saldatrice. La sezione trasversale- della treccia, la struttura del trefolo, le dimensioni delle sbarre, l'area del giunto e le prestazioni elettriche richieste devono essere esaminati prima di scegliere tra saldatura a resistenza MFDC, saldatura per diffusione, saldatura a ultrasuoni, crimpatura o brasatura.
Questa guida spiega come differiscono questi processi e quali informazioni sono necessarie per scegliere un processo adattosaldatrice per treccia di rame.
Quale metodo di saldatura dovresti utilizzare?
Il processo corretto dipende se l'esigenza è compattare l'estremità della treccia, unirla a un altro conduttore o completare entrambe le operazioni come parte di una linea di produzione automatizzata.
| Pezzo o requisito di produzione |
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Motivo principale |
| Treccia di rame allentata che richiede un'estremità compatta e quadrata | Resistenza-compattazione e taglio dell'estremità riscaldata | Consolida i fili e crea una forma finale controllata |
| Treccia compattata unita ad una barra collettrice in rame massiccio in punti di saldatura definiti | Saldatura a resistenza MFDC | Fornisce riscaldamento concentrato e un ciclo di produzione breve |
| Treccia di rame unita su un'area di contatto relativamente ampia | Saldatura per diffusione | Applica calore e pressione su un'area articolare più ampia |
| Piccola treccia o cavo unito ad apposito terminale | Saldatura dei metalli ad ultrasuoni | Può consolidare conduttori sottili senza aggiungere metallo d'apporto |
| Treccia inserita in una manica o terminale chiuso | Crimpatura meccanica | Costituisce una connessione meccanica ed elettrica senza ciclo di saldatura termica |
| Giunto in cui sono accettabili il metallo d'apporto e un'area-influenzata dal calore più ampia | Brasatura | Consente l'unione delle parti tramite una lega di riempimento fusa |
| Produzione di-volumi elevati con diverse fasi di lavorazione | Linea automatica personalizzata | Integra alimentazione, compattazione, taglio, posizionamento e saldatura |
Questa tabella è un punto di partenza piuttosto che una raccomandazione finale sulla macchina. Due parti descritte come "treccia di rame su barra collettrice di rame" possono richiedere processi diversi se le loro dimensioni, rivestimenti, aree di saldatura o standard di accettazione sono diversi.
Perché la treccia di rame è difficile da saldare?
Il rame allontana il calore dalla giunzione
Il rame ha un'elevata conduttività elettrica e termica. Durante la saldatura a resistenza, la corrente può passare attraverso il pezzo con una resistenza relativamente bassa mentre il rame circostante rimuove rapidamente il calore dall'area di saldatura prevista.
La macchina deve fornire energia sufficiente per formare il giunto senza prolungare il tempo di saldatura al punto che la treccia scolorisce, i trefoli si ammorbidiscono eccessivamente o la superficie della sbarra diventa fortemente dentellata.
La barra collettrice in rame solido solitamente agisce come un dissipatore di calore più grande della treccia. La geometria degli elettrodi e la disposizione delle parti devono quindi creare un adeguato equilibrio termico tra i due lati del giunto.
La struttura intrecciata non si comporta come un foglio solido
La treccia di rame contiene molti fili sottili con piccoli punti di contatto tra loro. Prima della compattazione, la resistenza elettrica all'interno del fascio non è distribuita in modo uniforme come in una striscia solida.
Quando viene applicata la forza dell’elettrodo, i trefoli possono:
- Muoversi lateralmente;
- Distribuire oltre l'area comune prevista;
- Produrre uno spessore compattato non uniforme;
- Creare punti di contatto locali ad alta-resistenza;
- Rimani intrappolato fuori dalla superficie dell'elettrodo;
- Separarsi durante il taglio o la movimentazione.
Un dispositivo che localizza solo i bordi esterni della treccia potrebbe non essere sufficiente. L'attrezzatura deve supportare la treccia vicino all'area di saldatura e controllare il modo in cui i trefoli si muovono all'aumentare della pressione.
La condizione della superficie modifica la finestra di saldatura
Il rame nudo sviluppa ossidi superficiali durante lo stoccaggio e la movimentazione. Anche olio, polvere, lubrificante per disegno e impronte digitali possono aumentare la variazione tra le parti.
La treccia di rame stagnato si comporta diversamente dalla treccia di rame nudo perché il rivestimento di stagno modifica le condizioni dell'interfaccia. Il calore eccessivo può causare perdita di rivestimento, contaminazione della superficie o assorbimento di materiale sull'elettrodo.
Il fornitore dovrebbe sapere se la treccia e la sbarra sono:
- Rame nudo;
- Rame stagnato;
- Rame placcato argento-;
- Rame-placcato nichel;
- Trattato chimicamente;
- Contaminati da olio o residui di lavorazione.
La modifica del rivestimento dopo aver stabilito il programma di saldatura potrebbe richiedere nuovi test.
La resistenza meccanica non è l'unico requisito di accettazione
Un giunto può resistere a un test di trazione e avere comunque scarse prestazioni in servizio se la sua resistenza di contatto è troppo elevata o se diventa instabile dopo ripetute flessioni.
I gruppi di trecce di rame potrebbero dover soddisfare diversi requisiti contemporaneamente:
- Forza di trazione meccanica;
- Bassa resistenza articolare;
- Aumento della temperatura controllato;
- Flessibilità alla flessione;
- Resistenza alla fatica;
- Precisione dimensionale;
- Aspetto superficiale accettabile;
- Coerenza in un lotto di produzione.
Questi requisiti dovrebbero essere definiti prima che la macchina e le attrezzature finali vengano approvate.
La compattazione delle estremità della treccia di rame non è la stessa cosa della saldatura delle sbarre collettrici
Uno degli errori di acquisto più comuni è considerare la compattazione delle estremità della treccia e la saldatura della treccia-alla-sbarra collettrice come la stessa operazione.
Sono processi correlati, ma risolvono problemi produttivi diversi.
Cosa fa la compattazione delle estremità della treccia di rame
La compattazione finale utilizza il riscaldamento elettrico e la pressione controllati per consolidare i fili di rame sciolti in una sezione densa. L'area compattata può quindi essere tagliata, punzonata, saldata a un terminale o assemblata con una barra collettrice solida.
Un processo di compattazione finale-controllato può aiutare a:
- Evitare che i fili si allentino dopo il taglio;
- Mantenere la larghezza e lo spessore della treccia entro un intervallo ripetibile;
- Creare un'area stabile per la successiva saldatura;
- Migliorare il posizionamento in un'attrezzatura di assemblaggio;
- Preparare l'estremità per la foratura o la punzonatura;
- Ridurre il taglio e il rimodellamento manuale.
Per la produzione in lotti, HAIFEIMacchina automatica per l'aggraffatura e il taglio di trecce di rame HFDB-660integra alimentazione, riscaldamento a resistenza, formatura delle estremità e taglio in un unico ciclo produttivo.
Per altre dimensioni di treccia e modalità di produzione, ilSaldatrice automatica a squadrare filo di treccia di ramepuò essere valutato in base alla dimensione della treccia richiesta, alle dimensioni compattate e alla lunghezza finita.
Quando l'estremità deve essere compattata prima della saldatura
Normalmente vale la pena valutare la pre-compattazione quando:
- I fili della treccia si allargano durante il caricamento;
- La saldatura richiede un'area di contatto definita;
- L'assemblaggio finito ha un limite di spessore rigoroso;
- La treccia deve essere forata prima del montaggio;
- Il caricamento automatico richiede una forma finale stabile;
- I fili allentati creano un contatto dell'elettrodo incoerente;
- Diverse dimensioni di trecce necessitano di ricette di produzione ripetibili.
La pre-compattazione non garantisce automaticamente una buona giunzione tra treccia-e-sbarra collettrice. La sezione compattata dovrà avere ancora densità, dimensioni e condizioni superficiali idonee al successivo processo di saldatura.
Saldatura a resistenza MFDC per treccia di rame su barra collettrice in rame
La saldatura a resistenza MFDC viene spesso presa in considerazione quando una treccia di rame compattato deve essere unita a una barra collettrice di rame solida in una o più posizioni definite.
Il trasformatore di saldatura fornisce corrente continua controllata attraverso gli elettrodi e i pezzi da lavorare. Il calore viene generato sulle interfacce dei contatti elettrici mentre la testa di saldatura mantiene la pressione.
Applicazioni adatte alla saldatura MFDC
La saldatura MFDC può essere adatta quando:
- L'estremità della treccia è già stata compattata;
- L'area congiunta è relativamente concentrata;
- Gli elettrodi possono raggiungere entrambi i lati del gruppo;
- La parte può essere mantenuta con precisione in un dispositivo;
- Sono necessari cicli di saldatura brevi;
- Vengono utilizzati diversi punti di saldatura invece di un'ampia area incollata;
- La linea di produzione richiede ricette di saldatura programmabili.
Per la produzione di volumi elevati-, la macchina può essere combinata con caricamento automatico dei pezzi, posizionamento servo, monitoraggio della saldatura e trasportatori di scarico. Il livello di automazione dovrebbe essere selezionato in base alle varianti delle parti e all'obiettivo di produzione anziché aggiunto senza un chiaro vantaggio in termini di tempo di ciclo.
Variabili che controllano il risultato della saldatura MFDC
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Corrente e tempo di saldatura
Il rame normalmente richiede un'elevata corrente di saldatura e una durata della saldatura attentamente controllata. Se la corrente è troppo bassa, l'interfaccia potrebbe non sviluppare una giunzione forte. Se il tempo di saldatura è inutilmente lungo, il calore si diffonde nella treccia e nella barra collettrice circostanti.
La capacità nominale del trasformatore da sola non è sufficiente per confermare l’idoneità della macchina. È inoltre necessario rivedere la capacità di corrente secondaria-, la lunghezza del cavo, la profondità della gola, la geometria dell'elettrodo e il ciclo di lavoro.
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Forza dell'elettrodo
La testa di saldatura deve applicare una forza sufficiente e ripetibile prima che inizi la corrente. Una forza insufficiente può produrre archi elettrici, espulsione o resistenza di contatto instabile. Una forza eccessiva può appiattire la treccia al di fuori dell'area di saldatura prevista o ridurre la resistenza dell'interfaccia richiesta per il riscaldamento.
Anche la testa deve seguire il pezzo in lavorazione poiché il rame si ammorbidisce durante la saldatura.
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Forma dell'elettrodo
Le dimensioni dell'elettrodo e la geometria della faccia influiscono sulla densità di corrente, sulla rientranza e sulla distribuzione del calore. Una faccia dell'elettrodo molto piccola può concentrare la corrente ma lasciare segni profondi sulla superficie. Una superficie ampia può ridurre la densità di corrente e richiedere una maggiore capacità della macchina.
La progettazione dell'elettrodo dovrebbe basarsi sull'area di saldatura richiesta e sullo spazio accessibile attorno alla sbarra collettrice.
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Raffreddamento
Il trasformatore, i conduttori secondari, i portaelettrodi e i cappucci degli elettrodi richiedono un adeguato raffreddamento ad acqua. Se la temperatura dell'elettrodo continua ad aumentare durante un turno, la qualità del giunto e la durata dell'elettrodo possono cambiare anche se le impostazioni del controller rimangono le stesse.
Il flusso dell’acqua e la temperatura in ingresso dovrebbero quindi essere trattati come parametri di produzione piuttosto che come informazioni generali di utilità.
Progettazione di dispositivi per la saldatura di treccia-a-barra collettrice
L'apparecchio deve individuare la sbarra solida sostenendo la treccia vicino al giunto. È inoltre necessario mantenere piatta la sezione compattata e impedire che la parte flessibile tiri fuori posizione il giunto.
Un impianto di produzione potrebbe necessitare di:
- Perni di posizionamento delle sbarre;
- Guide per la larghezza della treccia;
- Fine corsa regolabili;
- Morsetti fuori dall'area di saldatura;
- Blocchi di supporto in rame o isolanti sostituibili;
- Sensori che confermano la presenza della parte;
- Autorizzazione per la sostituzione dell'elettrodo;
- Strumenti-a cambio rapido per prodotti diversi.
Una potente fonte di saldatura non può compensare una treccia che cambia posizione tra un ciclo e l'altro.
Saldatura per diffusione per aree di contatto in rame più grandi
La saldatura per diffusione deve essere presa in considerazione quando il giunto richiede l'incollaggio su un'area più ampia di quella che può fornire la saldatura a punti convenzionale.
In un processo di saldatura per diffusione riscaldata a resistenza-, i pezzi vengono mantenuti sotto pressione controllata mentre il riscaldamento elettrico solleva l'area di giunzione alla condizione di lavorazione richiesta. Il calore e la pressione consolidano le interfacce in rame senza fare affidamento su pepite di saldatura a resistenza isolata.
Quando la saldatura per diffusione può essere più adatta
Vale la pena valutare il processo quando:
- La treccia o connettore flessibile ha un'area di contatto relativamente ampia;
- Il giunto richiede una resistenza di contatto bassa e costante;
- Un'ampia sezione incollata è preferibile a diversi punti singoli;
- La treccia di rame deve essere unita ad una solida morsettiera in rame;
- La parte finita viene utilizzata in un gruppo elettrico-a corrente elevata;
- La coerenza dimensionale ed elettrica da lotto a lotto-a{1}}è importante.
Le apparecchiature per saldatura a diffusione di rame di HAIFEI possono essere configurate in base all'area del giunto, alla struttura del conduttore, alla pressione richiesta e alla disposizione di produzione.
Fattori di processo che devono essere confermati
La scelta della saldatrice a diffusione dovrebbe considerare:
- Larghezza e lunghezza effettive del contatto;
- Spessore totale del rame;
- Densità della treccia;
- Dimensioni delle sbarre;
- Rivestimento superficiale;
- Distribuzione della pressione;
- Temperatura di riscaldamento;
- Tempo di riscaldamento e mantenimento;
- Disposizione del raffreddamento;
- Progettazione di attrezzature e strumenti-in grafite;
- Tempo di ciclo richiesto.
Un’area di saldatura più ampia solitamente aumenta la capacità della macchina richiesta e pone maggiori esigenze in termini di uniformità della pressione. Se un lato del giunto riceve meno pressione, l'incollaggio finito potrebbe non essere uniforme anche se i parametri di riscaldamento visualizzati appaiono normali.
Saldatura a punti MFDC o saldatura per diffusione?
Nessuno dei due processi è universalmente migliore.
La saldatura MFDC è generalmente più appropriata per posizioni discrete dei giunti e cicli più brevi. La saldatura per diffusione è più adatta quando il prodotto richiede un'ampia area di contatto e un consolidamento controllato attraverso il giunto.
| Fattore di selezione | Saldatura a resistenza MFDC | Saldatura per diffusione |
| Tipica forma congiunta | Una o più aree di saldatura localizzate | Ampia area di contatto |
| Ampia area di contatto | Ciclo di saldatura breve e concentrato | Ciclo di riscaldamento, mantenimento della pressione e raffreddamento |
| Elettrodo o attrezzatura | Elettrodi in lega-di rame | Utensili a pressione specifici per l'applicazione-, che spesso includono componenti in grafite |
| Aspetto superficiale | Potrebbero rimanere segni locali degli elettrodi | Ampia area compressa o riscaldata |
| Principale preoccupazione produttiva | Concentrazione attuale e condizione degli elettrodi | Distribuzione uniforme di calore e pressione |
| Il modo migliore per confermare l'idoneità | Saldatura campione e test dei giunti | Saldatura campione e test dei giunti |
Se l'applicazione prevede un foglio di rame multistrato anziché un conduttore intrecciato, la saldatura per diffusione può anche essere valutata come parte del processo di produzione di sbarre collettrici flessibili.
Quando si dovrebbe prendere in considerazione la saldatura ad ultrasuoni?
La saldatura dei metalli a ultrasuoni utilizza vibrazioni meccaniche ad alta-frequenza e forza di serraggio per formare un giunto-allo stato solido. Può essere adatto per conduttori in rame sottile, estremità di cavi e determinate strutture terminali.
Il processo può essere preso in considerazione quando:
- La sezione trasversale del conduttore-rientra nell'intervallo qualificato del saldatore;
- La geometria del terminale supporta un bloccaggio stabile;
- L'area articolare è accessibile al sonotrodo e all'incudine;
- Non è preferito alcun metallo d'apporto;
- L'applicazione richiede un limitato apporto termico esterno;
- La struttura della treccia può essere consolidata senza danni ai trefoli.
Sono importanti il design del sonotrodo, la larghezza della treccia, lo spessore della pila e il supporto del terminale. Una macchina selezionata solo in base alla sezione trasversale nominale del cavo- potrebbe non fornire un processo stabile per una treccia di rame larga o dalla forma insolita.
Per un'area di contatto tra treccia di grandi dimensioni-e-sbarra collettrice, la saldatura a ultrasuoni deve essere confrontata con la saldatura a resistenza e a diffusione attraverso prove fisiche.
Quando la crimpatura è una scelta migliore?
La crimpatura realizza la connessione meccanicamente comprimendo la treccia all'interno di un terminale, manicotto o puntale. Non richiede una fonte di alimentazione per la saldatura, ma richiede una struttura di giunzione progettata per la crimpatura.
La crimpatura può essere adatta quando:
- La treccia può essere inserita in un terminale a barilotto chiuso o aperto-;
- L'assemblaggio consente una struttura terminale più ampia;
- È accettabile un collegamento meccanico;
- Gli utensili possono controllare l'altezza di compressione;
- È possibile ispezionare e testare la crimpatura-;
- La linea di produzione prevede già l'alimentazione terminale e la pressatura.
Una treccia piatta posizionata direttamente su una sbarra solida non può essere semplicemente "crimpata" a meno che la parte non includa un'adeguata funzione di ritenzione meccanica.
È necessario controllare l'altezza di crimpatura, il materiale del terminale, la placcatura e il riempimento della treccia. Una compressione eccessiva può danneggiare i trefoli, mentre una compressione insufficiente può produrre un'elevata resistenza o una scarsa forza di trazione.
Quando dovrebbe essere valutata la brasatura?
La brasatura unisce i componenti utilizzando un metallo d'apporto con una temperatura di fusione inferiore rispetto ai materiali a base di rame.
Può essere preso in considerazione per forme di giunti complesse o applicazioni in cui il metallo d'apporto è accettabile. Tuttavia, il produttore deve tenere conto di:
- Residuo di flusso;
- Pulizia dei giunti;
- Tempi di riscaldamento e raffreddamento più lunghi;
- Un'area più ampia-influenzata dal calore;
- Possibile irrigidimento della treccia;
- Controllo del metallo di riempimento-;
- Abilità dell'operatore o requisiti di automazione;
- Resistenza elettrica del giunto completato.
Per una connessione in rame flessibile, il calore che si propaga oltre il giunto può ridurre la flessibilità vicino alla sbarra collettrice. Questo dovrebbe essere controllato durante il test del prodotto.
Problemi comuni di saldatura della treccia di rame
Fili sciolti dopo il taglio
I fili allentati normalmente indicano che il taglio è all'esterno della sezione completamente compattata o che la treccia non è stata consolidata uniformemente prima del taglio.
Controllo:
- Posizione riscaldamento;
- Lunghezza compattata;
- Distribuzione della pressione;
- Posizione di taglio;
- Gioco della lama;
- Tensione della treccia durante l'alimentazione;
- Movimento del filo prima della pressatura.
Avvicinare la taglierina all'area compattata può aiutare, ma non dovrebbe ridurre il materiale disponibile per la successiva operazione di saldatura.
Per una spiegazione più dettagliata, leggi Come tagliare la treccia di rame senza sfilacciarsi.
Treccia debole-al-giunto della sbarra collettrice
Un giunto può rompersi perché l'energia di saldatura è troppo bassa, la pressione non è adatta o l'effettiva area di contatto tra le parti cambia.
Ispezionare:
- Densità terminale-della treccia;
- Stato della superficie delle sbarre;
- Posizionamento delle parti;
- Allineamento degli elettrodi;
- Consegna attuale;
- Tempo di saldatura;
- Ripetibilità della forza;
- Usura degli elettrodi;
- Movimento dell'apparecchio.
Aumentare la corrente senza identificare la causa può creare ulteriori scolorimenti o espulsioni senza migliorare la consistenza.
Alta resistenza di contatto
Un'elevata resistenza del giunto può derivare da un incollaggio incompleto, contaminazione superficiale, un'area di giunzione sottodimensionata o vuoti interni nella treccia compattata.
Il giunto deve essere testato utilizzando un metodo di misurazione a bassa{0}}resistenza appropriato. La posizione della sonda e la corrente di prova devono rimanere coerenti, altrimenti il sistema di misurazione può creare differenze fuorvianti tra i campioni.
Per i prodotti ad alta-corrente, un test-di aumento della temperatura sotto il carico operativo specificato può rivelare problemi che non sono evidenti da un semplice test di trazione.
Scolorimento eccessivo
Lo scolorimento del rame è legato alla temperatura, al tempo di esposizione e all'ossidazione della superficie. Potrebbe indicare che il ciclo di riscaldamento è troppo lungo, il raffreddamento è insufficiente o il calore si sta diffondendo oltre il giunto previsto.
Controlla se:
- La corrente è sufficientemente elevata da consentire un ciclo più breve;
- Il raffreddamento dell'elettrodo e dell'utensile funziona correttamente;
- La superficie del pezzo è pulita;
- La pressione viene applicata al momento giusto;
- L'articolazione viene trattenuta durante il raffreddamento;
- Il requisito visivo è compatibile con il processo selezionato.
Lo scolorimento da solo non determina la resistenza del giunto, ma potrebbe essere inaccettabile per il prodotto finito o indicare uno scarso controllo termico.
Incollaggio dell'elettrodo
L'incollamento degli elettrodi può essere causato da un'eccessiva temperatura dell'interfaccia, da un pickup in rame, da superfici degli elettrodi danneggiate o da un raffreddamento inadeguato.
Il piano di manutenzione dovrebbe definire:
- Materiale dell'elettrodo;
- Geometria della punta;
- Metodo di medicazione;
- Frequenza della medicazione;
- Criteri di sostituzione;
- Flusso dell'acqua di raffreddamento-;
- Controlli dell'allineamento degli elettrodi.
Gli elettrodi non devono essere ravvivati finché la loro geometria originale non viene modificata senza registrare il numero di saldature completate. Le prove di produzione dovrebbero essere utilizzate per stabilire un intervallo di manutenzione realistico.
Dimensioni compattate instabili
La variazione della larghezza o dello spessore compattati può influire sul carico dell'attrezzatura e modificare l'area di contatto durante la saldatura finale.
Le possibili cause includono:
- Tensione di alimentazione della treccia incoerente;
- Variazione della larghezza della treccia in entrata;
- Gioco dell'attrezzatura errato;
- Pressione irregolare;
- Usura degli utensili;
- Riscaldamento al di fuori dell'intervallo specificato;
- Materiale proveniente da fornitori o lotti diversi.
Le specifiche della treccia in entrata devono essere controllate insieme ai parametri della macchina.
Danni al rivestimento di stagno
La treccia in rame stagnato richiede un attento controllo dell'apporto di calore. Un riscaldamento eccessivo può disturbare il rivestimento, contaminare gli utensili o lasciare una superficie irregolare attorno al giunto.
Il fornitore dovrebbe testare la treccia rivestita effettiva anziché utilizzare campioni di rame nudo come sostituto. Il giunto finito dovrà essere valutato anche in base ai suoi requisiti elettrici, meccanici e di corrosione.
Domande frequenti sulla saldatura a treccia di rame
D: È possibile saldare la treccia di rame direttamente su una sbarra collettrice in rame massiccio?
R: Sì, alcune strutture a treccia e sbarre collettrici possono essere unite utilizzando la saldatura a resistenza, la saldatura per diffusione o un altro processo qualificato. Spesso si consiglia di pre-compattare l'estremità della treccia perché i fili sciolti rendono più difficile il posizionamento e la distribuzione del calore.
Il metodo finale deve essere selezionato in base all'area del giunto, alla struttura della treccia, allo spessore delle sbarre e alle prestazioni elettriche richieste.
D: L'estremità della treccia deve essere compattata prima della saldatura?
R: La compattazione è consigliata quando la treccia sciolta non può essere posizionata in modo coerente o quando la saldatura finale richiede un'area di contatto controllata. Inoltre rende la treccia più facile da tagliare, perforare, caricare e ispezionare.
Potrebbe non essere necessaria una fase di compattazione separata per ogni giunzione, in particolare quando il processo di saldatura selezionato consolida i trefoli come parte dello stesso ciclo.
D: La treccia di rame stagnato può essere saldata a resistenza?
R: Alcune applicazioni con treccia di rame stagnato possono essere saldate a resistenza, ma il rivestimento modifica le condizioni dell'interfaccia e può influire sulla contaminazione degli elettrodi. Il test deve utilizzare la treccia placcata e la sbarra collettrice effettive.
È necessario verificare che il giunto finito non presenti danni al rivestimento, forza di trazione, resistenza e aumento della temperatura.
D: La saldatura della treccia di rame è uguale alla crimpatura?
R: No. La saldatura forma un legame metallurgico utilizzando calore, pressione o vibrazioni meccaniche. La crimpatura crea una connessione meccanica comprimendo la treccia all'interno di un terminale o manicotto.
Entrambi possono fornire una connessione elettrica, ma la loro attrezzatura, la progettazione dei giunti e i metodi di ispezione sono diversi.
D: La saldatura MFDC o per diffusione è migliore per la treccia di rame?
R: La saldatura MFDC è generalmente adatta a posizioni di saldatura localizzate e cicli relativamente brevi. La saldatura per diffusione è più adatta per aree di contatto più ampie in cui il calore e la pressione devono essere distribuiti attraverso il giunto.
Il processo preferito dipende dalla geometria del pezzo e dai requisiti di accettazione. Una prova campione fornisce una risposta più affidabile rispetto al solo confronto delle specifiche della macchina.
D: Una macchina può elaborare diverse dimensioni di trecce di rame?
R: Una macchina può lavorare diverse dimensioni di treccia se la sua corrente, pressione, gamma di utensili e sistema di alimentazione possono coprirle. Differenti larghezze di treccia o dimensioni compatte possono richiedere la sostituzione di attrezzature e ricette di parametri separate.
Il fornitore dovrebbe rivedere ogni dimensione pianificata prima di confermare la gamma della macchina.
D: Come è possibile evitare che i fili di rame si allentino dopo il taglio?
R: La treccia deve essere completamente consolidata prima che il taglierino la attraversi. La posizione del riscaldamento, la lunghezza compattata, la distribuzione della pressione, le condizioni della lama e la posizione di taglio influiscono tutti sul risultato.
Il taglio di un'area di transizione parzialmente compattata è una causa comune di fili allentati.
D: Perché è necessaria una saldatura di prova prima di selezionare la macchina?
R: I giunti a treccia di rame variano in larghezza, struttura del filo, rivestimento, area del giunto e requisiti di qualità. Una macchina selezionata solo da un catalogo può fornire corrente insufficiente, pressione non idonea o disposizione errata degli utensili.
La saldatura del campione verifica il processo, stabilisce una finestra di parametri iniziale e fornisce parti per test meccanici ed elettrici.
Ottieni una raccomandazione sul processo di saldatura della treccia di rame
Una soluzione di saldatura a treccia di rame adeguata inizia dal materiale effettivo e dalla struttura del giunto.
HAIFEI fornisce apparecchiature per la compattazione delle estremità delle trecce di rame-, sistemi di saldatura a resistenza MFDC, saldatrici a diffusione di rame e linee di produzione personalizzate. I nostri ingegneri possono verificare se la vostra applicazione richiede la compattazione delle estremità, la saldatura diretta delle sbarre o un processo integrato.
Si prega di inviare:
- Specifica della treccia di rame;
- Disegno delle sbarre;
- Materiale e rivestimento superficiale;
- Dimensioni dei giunti;
- Forza di trazione o prestazione elettrica richiesta;
- Obiettivo di produzione;
- Livello di automazione preferito;
- Fotografie di pezzi o campioni fisici.
Possiamo quindi valutare il processo, organizzare test a campione ove richiesto e preparare una configurazione della macchina in base alle effettive condizioni di produzione.
Invia il tuo disegno della treccia di rame e della sbarra collettrice
