La treccia di rame è costituita da numerosi fili di rame sottili intrecciati in un conduttore flessibile. Combina un'elevata conduttività elettrica con la capacità di assorbire vibrazioni, movimento ed espansione termica, rendendolo ampiamente utilizzato in quadri, interruttori automatici, trasformatori, gruppi di contatti elettrici, connettori flessibili intrecciati e altri componenti ad alta-corrente.
Tuttavia, la stessa struttura flessibile che rende utile la treccia di rame rende anche difficile il taglio netto. Quando la treccia non trattata viene tagliata con le forbici, una taglierina idraulica o una macchina da taglio convenzionale, la tensione all'interno della struttura tessuta viene rilasciata sul bordo tagliato. Ciò spesso provoca sfilacciamenti, fili sciolti, tagli angolati ed estremità deformate. Se il pezzo verrà successivamente punzonato, inserito in un terminale o saldato a un contatto elettrico, un bordo tagliato instabile può anche creare problemi di posizionamento e assemblaggio.
Per prototipi e riparazioni occasionali, nastro,-tubo termorestringente o una ghiera possono tenere temporaneamente i trefoli in posizione. Per la produzione continua, tuttavia, il solo utilizzo di una lama più affilata raramente risolve il problema di fondo. Un processo industriale più affidabile consiste nel saldare-compattare l'area designata prima del taglio. Il riscaldamento a resistenza controllata e la forza dell'elettrodo consolidano i fili sciolti in una sezione stabile, consentendo il taglio della treccia attraverso la zona compattata.
Comprendere il processo completo-dall'alimentazione del coil e dalla saldatura-compattazione fino al controllo della lunghezza, al taglio e allo scarico automatico.
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Perché la treccia di rame si sfilaccia dopo il taglio?
La struttura intrecciata perde supporto in corrispondenza del bordo tagliato
A differenza della barra di rame solida, la treccia di rame è costituita da più gruppi di fili sottili intrecciati insieme. Prima del taglio, i fili rimangono stabili grazie alla struttura della treccia, all'attrito tra i fili e alla tensione distribuita in tutto il materiale. Una volta tagliata la treccia, i fili vicino al bordo perdono questo supporto e possono allargarsi, sollevarsi o staccarsi dalla trama originale.
Più sottili sono i singoli fili e più flessibile è la treccia, maggiore è la probabilità che si deformi durante il taglio. Lo sfilacciamento può diventare più grave se il materiale è attorcigliato, allungato o disallineato quando entra nella stazione di taglio perché i trefoli su ciascun lato della linea di taglio non sono sottoposti alla stessa tensione.
Una taglierina convenzionale separa il materiale ma non lo stabilizza
Quando una lama taglia il rame solido, la forza viene applicata su una sezione metallica continua. La treccia di rame si comporta diversamente perché contiene molti fili separati e piccoli spazi vuoti. Mentre la lama si sposta verso il basso, alcuni fili potrebbero essere spinti lateralmente o compressi nella treccia prima che i fili rimanenti vengano tagliati.
Una lama usurata, un gioco eccessivo tra le lame superiore e inferiore, un supporto inadeguato del pezzo in lavorazione o un allineamento inadeguato della treccia possono provocare:
- Bordi tagliati angolati o curvi;
- Fili parzialmente tagliati;
- Singoli fili vengono estratti dalla treccia;
- Un aumento della larghezza finale dopo il taglio;
- Fili sollevati, sbavature o deformazioni locali;
- Variazioni tra la lunghezza del pezzo programmata e quella effettiva.
L'aumento della capacità dell'unità di taglio idraulica non risolve necessariamente questi problemi. Se la treccia non è stata stabilizzata prima del taglio, una forza di taglio maggiore potrebbe semplicemente comprimere o allargare il materiale in modo più aggressivo.
Le estremità sfilacciate interferiscono con la punzonatura, la saldatura e l'assemblaggio
Il taglio è raramente la fase finale della produzione. Potrebbe comunque essere necessario punzonare, forare, inserire in un terminale, saldare a un contatto o installare in un gruppo elettrico una treccia di rame.
I fili allentati possono impedire alla treccia di entrare in una ghiera, terminale o dispositivo di posizionamento. Le variazioni nella larghezza compattata possono influire sulla posizione del foro, mentre un bordo angolato può modificare la lunghezza effettiva del connettore finito.
Se la treccia verrà saldata a un terminale in rame, una piastra di contatto, una sbarra collettrice o un altro componente conduttivo, anche la distribuzione non uniforme del filo può influenzare il posizionamento e l'area di contatto disponibile. Su una catena di montaggio automatizzata, le estremità sfilacciate possono impigliarsi in guide, dispositivi o meccanismi di alimentazione, provocando arresti e interventi manuali.
La vera sfida produttiva, quindi, non è semplicemente come tagliare la treccia. È come creare una sezione stabile e posizionata con precisione prima che la lama raggiunga il materiale.
Metodi per tagliare la treccia di rame senza sfilacciarsi
Metodi diversi sono adatti a diverse esigenze di produzione. Il lavoro sui prototipi, le riparazioni sul campo e la produzione continua non richiedono lo stesso livello di controllo dimensionale o ripetibilità.
Fissare l'area di taglio con nastro adesivo
Per un numero limitato di campioni, il nastro può essere avvolto attorno al punto di taglio previsto prima che la treccia venga tagliata attraverso il centro della sezione nastrata. Il nastro limita temporaneamente il movimento dei fili e può ridurre lo sfilacciamento immediato.
Questo approccio è economico e non richiede apparecchiature dedicate, ma non produce un'estremità conduttiva permanente e dimensionalmente controllata. I residui di adesivo possono interferire con la saldatura, la crimpatura o il contatto elettrico, pertanto il nastro generalmente non è adatto come metodo di produzione standard.
Utilizzando una guaina-restringente o una guaina temporanea
La guaina termoretraibile-può tenere insieme la treccia attorno all'area di taglio e talvolta è utile per la schermatura dei cavi, la messa a terra della treccia e i lavori di riparazione. La manica, però, contiene i fili solo esternamente. Non crea una sezione conduttiva densa o uniformemente compattata.
Quando il componente finito richiede una superficie di contatto esposta o deve essere punzonato, forato o saldato dopo il taglio, la guaina termorestringente- è normalmente solo una misura temporanea o supplementare.
Aggraffatura della treccia in una ghiera o terminale
Per i connettori intrecciati progettati con puntali o terminali, la treccia può essere inserita nel componente metallico e crimpata meccanicamente prima di rifilare o tagliare.
Questo metodo può produrre un'estremità stabile, ma aggiunge un componente separato e limita la geometria finita al design della ghiera o del terminale. Se l'applicazione richiede un'estremità piatta e compattata senza manicotto aggiuntivo, la crimpatura terminale convenzionale potrebbe non essere adatta.
Anche la cavità terminale deve corrispondere alla struttura della treccia. Un terminale sovradimensionato potrebbe non sviluppare una compressione sufficiente, mentre un terminale sottodimensionato può rendere difficile l'inserimento e danneggiare i fili sottili nel punto di ingresso.
Stabilizzazione dell'estremità mediante saldatura o stagnatura
Alcune piccole parti elettriche utilizzano la saldatura o la stagnatura per immersione-per tenere insieme i fili prima del taglio. Una volta che la saldatura scorre tra i fili, può impedire la separazione del bordo.
Tuttavia, la saldatura può penetrare oltre l'area di terminazione prevista e irrigidire parte della sezione flessibile. Questo cambiamento di rigidità può influenzare i componenti esposti a flessioni, vibrazioni o cicli termici ripetuti. Devono essere considerati anche i residui di flusso, la penetrazione incoerente della saldatura e un'area riscaldata inutilmente grande.
La saldatura può essere accettabile per componenti specifici a basso-volume, ma non dovrebbe essere adottata per parti di produzione ad alta-corrente senza test elettrici, meccanici e di durata.
Saldatura-compattazione prima del taglio
Per connettori flessibili intrecciati, shunt flessibili in rame, conduttori di quadri e componenti del percorso corrente-degli interruttori automatici, la saldatura-compattazione prima del taglio è generalmente un processo industriale più controllato.
Elettrodi e attrezzature dedicati mantengono la treccia di rame in posizione mentre la corrente controllata e la forza dell'elettrodo vengono applicate all'area designata. Il riscaldamento a resistenza si sviluppa nei punti di contatto tra i fili, mentre la forza comprime la struttura tessuta in una sezione piatta, quadrata o altrimenti specificata. L'unità di taglio separa quindi il materiale attraverso questa zona stabilizzata.
Rispetto al semplice appiattimento meccanico, la compattazione mediante saldatura-combina calore e forza per produrre una struttura a trefoli più stabile. Il risultato dipende ancora dalla struttura della treccia, dalla corrente di saldatura, dal tempo di saldatura, dalla forza dell'elettrodo, dal design dell'elettrodo, dalle dimensioni compatte e dalle condizioni di raffreddamento. Questi fattori devono essere stabiliti attraverso test utilizzando il materiale reale del cliente.
Confronto dei metodi di taglio della treccia di rame
| Metodo | Controllo dello sfilacciamento | Materiale aggiuntivo | Coerenza dimensionale | Volume di produzione adeguato | Uso tipico |
|---|---|---|---|---|---|
| Nastro prima del taglio | Temporaneo | Nastro richiesto | Basso | Prototipi e lavori occasionali | Riparazioni e preparazione dei campioni |
| Termorestringente-o manica | Temporaneo | È richiesta la manica | Basso | Basso volume | Treccia di schermatura e messa a terra |
| Crimpatura di ghiere o terminali | Bene | Ghiera o terminale richiesti | Moderare | Volume da basso a medio | Connettori intrecciati terminati |
| Saldatura o stagnatura per immersione | Buono per le parti selezionate | Sono richiesti saldatura e flusso | Moderare | Basso volume | Piccoli collegamenti elettrici |
| Saldatura-compattazione prima del taglio | Stabile e ripetibile | Normalmente non è necessaria alcuna custodia separata | Alto | Volume da medio ad alto | Conduttori flessibili e componenti di quadri elettrici |
La decisione non dovrebbe basarsi solo sulla possibilità che un metodo prevenga lo sfilacciamento. È inoltre necessario considerare le dimensioni finali richieste, il contatto elettrico, il processo di punzonatura a valle, la flessibilità e l'obiettivo di produzione.
Come funziona un processo automatico di saldatura e taglio di trecce di rame?
Alimentazione e guida del materiale
La treccia continua di rame viene normalmente fornita in bobine o bobine. Prima di raggiungere la stazione di saldatura, passa attraverso un sistema di guida che riduce torsioni, pieghe e movimenti laterali.
Poiché la treccia di rame è morbida e si deforma facilmente, il suo sistema di alimentazione non può semplicemente copiare un meccanismo progettato per la lamiera. I rulli di alimentazione devono generare una trazione sufficiente senza schiacciare il materiale. Se la treccia scivola durante l'alimentazione, la lunghezza finita può variare anche se la distanza di alimentazione programmata rimane invariata.
A seconda della larghezza della treccia, dello spessore, della flessibilità, delle dimensioni della bobina e del tempo di ciclo richiesto, la macchina può utilizzare un meccanismo di alimentazione o trazione servoassistito-.
Controllo programmabile della lunghezza e della posizione di compattazione-
L'operatore inserisce la lunghezza finita richiesta attraverso l'interfaccia della macchina e il servomeccanismo sposta la treccia nella posizione programmata. Quando sulla stessa macchina vengono fabbricate diverse lunghezze di prodotto, è possibile memorizzare ricette separate per ridurre la misurazione manuale e la regolazione degli arresti meccanici.
La posizione dell'area compattata non può essere determinata soltanto dalla lunghezza complessiva del prodotto. Il programma deve tenere conto della lunghezza delle zone compattate, della sezione flessibile tra di loro e della posizione finale di taglio.
Se la parte finita verrà punzonata, l'area compattata deve fornire anche una distanza sufficiente dal bordo attorno al foro. Posizionare un foro troppo vicino alla sezione flessibile può indebolire la terminazione o consentire ai trefoli di allentarsi durante la perforazione.
Riscaldamento della resistenza e forza dell'elettrodo controllati
Il rame ha un'elevata conduttività elettrica e termica, quindi il processo di compattazione richiede energia sufficiente e ripetibile entro un periodo controllato. Un'energia insufficiente può lasciare i fili non adeguatamente consolidati, mentre un'energia eccessiva può causare scolorimento, segni profondi sugli elettrodi, surriscaldamento localizzato o danni ai fili.
La forza degli elettrodi è altrettanto importante. Se la forza è troppo bassa, i fili potrebbero non riunirsi in una sezione densa. Se è troppo alto, l'area compattata potrebbe diventare eccessivamente sottile oppure i fili potrebbero fuoriuscire attorno ai bordi dell'elettrodo.
Le impostazioni di processo adeguate non possono essere selezionate solo dalla potenza della macchina. È necessario considerare la sezione trasversale della treccia-, la larghezza e lo spessore non compresso, il diametro del singolo filo, la superficie nuda o stagnata, l'area di contatto dell'elettrodo e le dimensioni compattate specificate.
Taglio attraverso la zona compattata
Dopo la compattazione, l'unità di taglio separa la treccia attraverso la zona stabilizzata anziché attraverso la parte flessibile non trattata. Il pezzo deve rimanere sostenuto e correttamente allineato durante il taglio.
Il materiale della lama, la-geometria del tagliente, lo spazio libero dalla lama superiore-a-inferiore, la capacità di taglio e il supporto del pezzo in lavorazione influiscono tutti sul risultato. Con trecce più spesse o con più trecce lavorate insieme, una rigidità insufficiente della taglierina può produrre un bordo angolato. Un gioco eccessivo della lama può creare bave o staccare i fili dalla sezione compattata.
Scarico e trasferimento alle operazioni downstream
Il componente tagliato può essere scaricato in un vassoio di raccolta o trasferito direttamente a una stazione di punzonatura,-carico terminale, saldatura-secondaria o stazione di ispezione.
Quando il progetto coinvolge una linea di produzione completa, il processo a valle dovrebbe essere considerato fin dall'inizio. L'orientamento del pezzo, l'altezza di scarico, il metodo di trasferimento e il tempo di ciclo devono essere coordinati in modo che la macchina da taglio possa funzionare in modo affidabile con la stazione successiva.
Configurazioni di macchine per saldatura e taglio di trecce di rame
Macchina compattatrice autonoma per saldatura di trecce di rame-
Con una macchina autonoma, l'operatore carica una treccia pre-tagliata o pre-misurata in un dispositivo e la macchina esegue il serraggio, l'applicazione della forza dell'elettrodo-e la compattazione della saldatura-.
Questa configurazione è adatta per la prototipazione, gli ordini a basso-volume e i produttori con frequenti modifiche ai prodotti. L'attrezzatura può essere modificata per diverse specifiche di treccia, ma la misurazione, il taglio e il caricamento dipendono ancora dall'operatore, il che può influire sia sul rendimento che sulla consistenza dimensionale.
Macchina compattatrice per saldatura semi-automatica-
Un sistema semi-automatico combina l'alimentazione o il caricamento manuale con corrente, tempo e forza di saldatura controllati. È adatto ai produttori il cui volume di produzione è aumentato ma non giustifica ancora l'automazione continua con alimentazione a bobina.
Per una produzione ad alto-mix e-volumi inferiori, una soluzione semi-automatica può essere più pratica di una linea completamente automatizzata perché i cambiamenti degli strumenti sono più semplici e l'investimento iniziale è più facile da controllare.
Macchina automatica per compattare e tagliare trecce di rame
Quando si utilizza una treccia continua per produrre connettori di lunghezze ripetitive, l'alimentazione, il controllo programmabile della lunghezza, la saldatura-compattazione, il taglio e lo scarico possono essere integrati in un'unica macchina. L'operatore seleziona la ricetta appropriata e la macchina ripete la sequenza programmata per ciascuna parte.
La macchina automatica per l'aggraffatura e il taglio di trecce di rame di HAIFEI è destinata ai produttori che cercano di ridurre la misurazione, la compattazione e il taglio manuali. L'idoneità deve essere valutata in base alla sezione trasversale- della treccia, alla larghezza e allo spessore non compressi, al diametro del singolo trefolo, alle dimensioni compattate richieste, alla lunghezza finita e all'obiettivo di produzione.
Differenti lunghezze finite possono essere gestite tramite ricette memorizzate. Tuttavia, quando la larghezza della treccia, lo spessore o la geometria compattata cambiano in modo significativo, potrebbe essere necessario sostituire anche le guide, gli elettrodi, gli strumenti di compattazione o le lame di taglio. L'intervallo di lavorazione pratica dovrebbe essere verificato con i campioni più piccoli e più grandi del cliente anziché selezionati solo dall'area trasversale-.
Macchina automatica per il taglio e la squadratura di derivazioni in rame trecciato
Gli shunt e gli assemblaggi in rame intrecciato costituiti da una o più trecce possono richiedere una disposizione del materiale diversa rispetto alla tradizionale treccia piatta in rame. I sistemi di guida, elettrodo e taglio devono essere configurati in base al numero di trecce, alla loro disposizione, alla forma compattata richiesta, alla lunghezza finita e al processo di assemblaggio a valle.
La macchina automatica per il taglio e la squadratura di derivazioni di filo intrecciato in rame di HAIFEI integra alimentazione, regolazione programmabile della lunghezza, squadratura e taglio. Può essere valutato per treccia di rame nudo, treccia di rame stagnato e prodotti costituiti da conduttori intrecciati singoli o multipli.
Questo tipo di macchina è più adatta per la produzione ripetitiva di shunt flessibili in rame e componenti conduttivi con specifiche relativamente stabili. I clienti devono fornire il disegno completo della parte finita-e non solo la sezione trasversale-della treccia perché la disposizione dei materiali, la forma compattata e i requisiti di installazione finale influenzano la progettazione della macchina.
Linea di produzione di trecce di rame completamente automatizzata
Per prodotti standardizzati ad alto volume-, la macchina di compattazione e taglio può essere integrata con ispezione visiva, misurazione dimensionale, punzonatura, alimentazione terminale, saldatura secondaria, marcatura, raccolta dati e smistamento automatico.
Una linea di produzione completa dovrebbe essere progettata in base alla sequenza di produzione effettiva. Il semplice collegamento di più macchine autonome non garantisce un’automazione affidabile. Il fornitore deve comprendere la presentazione del materiale in entrata, i requisiti di assemblaggio a valle, il tempo di ciclo target, la frequenza di cambio e gli standard di qualità prima di decidere quali operazioni dovrebbero essere automatizzate e quali dovrebbero rimanere manuali.
Come selezionare una macchina per saldare e tagliare trecce di rame
Non selezionare la macchina solo in base all'-area della sezione trasversale
I clienti spesso indicano solo un'area-della sezione trasversale come 10, 25 o 50 mm² quando richiedono un preventivo. Due trecce di rame con la stessa sezione trasversale-nominale, tuttavia, possono avere larghezze, spessori, diametri dei trefoli e strutture della treccia diversi.
Ad esempio, una treccia da 16 mm² può essere stretta e relativamente spessa, mentre un'altra può essere più larga e sottile. Non richiederanno necessariamente le stesse guide del materiale, area di contatto dell'elettrodo, forza dell'elettrodo o larghezza di taglio.
Dovranno pertanto essere fornite le seguenti informazioni:
- Area della sezione trasversale-della treccia di rame;
- Larghezza e spessore non compressi;
- Diametro del singolo filo;
- Strati o costruzione di trecce;
- Rame nudo o stagnato;
- Numero di trecce lavorate contemporaneamente;
- Formato del materiale in entrata, ad esempio bobina, bobina o lunghezza pre-tagliata.
Definire le dimensioni compattate e il processo a valle
Prima di specificare una macchina, è necessario definire chiaramente la larghezza, lo spessore e la lunghezza compattati richiesti. "Nessun sfilacciamento dopo il taglio" non è un requisito tecnico completo.
Se la sezione compattata verrà perforata, è necessario fornire anche il diametro del foro, la posizione e la distanza minima dal bordo. Se la treccia verrà saldata a un terminale, un contatto o una sbarra collettrice, è necessario il disegno di assieme completo per valutare l'accesso agli elettrodi, lo spazio dell'attrezzatura e l'automazione a valle.
Un'area compattata più piccola normalmente richiede un posizionamento e un'attrezzatura del materiale più precisi. Un'area di compattazione più ampia può richiedere più energia di saldatura, una distribuzione della forza più uniforme e un migliore raffreddamento dell'elettrodo.
Valutare la fonte di alimentazione della saldatura e il sistema di controllo della forza-
La potenza nominale della macchina non dovrebbe essere l’unico criterio di acquisto. La fonte di alimentazione e il sistema di pressione devono essere adattati alla treccia effettiva e all'area di compattazione.
Gli acquirenti devono confermare:
- Se è possibile regolare la corrente e il tempo di saldatura;
- Se la forza dell'elettrodo è controllata e ripetibile;
- Se è possibile memorizzare ricette separate per prodotti diversi;
- Se gli elettrodi sono adeguatamente raffreddati;
- Se la macchina rimane stabile durante la produzione continua;
- Se sono disponibili allarmi di processo o funzioni di monitoraggio;
- Se la fonte di alimentazione, il telaio e gli elettrodi sono adatti all'area di compattazione richiesta.
Una potenza nominale più elevata non produce automaticamente un risultato migliore. Energia eccessiva, forza inadeguata o elettrodi mal progettati possono comunque causare danni ai fili, scolorimento ed estrusione di materiale.
Controlla il metodo di controllo dell'alimentazione e della lunghezza-
La treccia di rame è flessibile e si deforma facilmente. Il meccanismo di alimentazione deve generare una trazione sufficiente senza segnare o schiacciare il materiale.
Se la tolleranza-della lunghezza finita è importante, il fornitore dovrebbe eseguire una serie di parti durante la prova e misurare l'intero lotto anziché presentare un solo campione accettabile. Il test dovrebbe considerare anche le variazioni del diametro della bobina, della tensione del materiale e della temperatura della macchina durante il funzionamento continuo.
Per i produttori che producono diverse lunghezze finite, le impostazioni di lunghezza e saldatura basate sulla ricetta- possono ridurre i tempi di cambio produzione e il rischio di errori di configurazione manuale.
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Problemi di qualità comuni e controlli-relativi alla macchina
| Problema di qualità | Possibile causa-correlata alla macchina | Controllo consigliato |
|---|---|---|
| Dopo il taglio rimangono fili sciolti | Lunghezza di compattazione insufficiente, energia inadeguata o contatto irregolare dell'elettrodo | Controllare la corrente, il tempo di saldatura, la forza, la planarità dell'elettrodo e la posizione di taglio |
| La larghezza compattata varia | Guida instabile, movimento laterale o bloccaggio inadeguato | Controllare le guide di alimentazione e il dispositivo di posizionamento |
| La sezione compattata è troppo sottile | Forza eccessiva o dimensioni dell'attrezzatura inadeguate | Regolare la forza e ispezionare lo strumento di compattazione |
| Grave scolorimento della superficie | Apporto di calore eccessivo, tempo di saldatura lungo o raffreddamento insufficiente | Ottimizzare il programma di saldatura e ispezionare il sistema di raffreddamento |
| La lunghezza finita varia | Slittamento dell'alimentazione, variazione della tensione della bobina o bloccaggio instabile | Ispezionare il servoalimentatore, l'estrattore e il meccanismo di bloccaggio |
| Il bordo tagliato è angolato | Lama usurata, supporto inadeguato o disallineamento del materiale | Ispezionare la lama, lo spazio di taglio e il supporto del pezzo in lavorazione |
| I risultati cambiano durante la produzione continua | Riscaldamento dell'elettrodo, raffreddamento insufficiente o contaminazione dell'elettrodo | Ispezionare il circuito di raffreddamento, la superficie dell'elettrodo e l'intervallo di manutenzione |
| La qualità diventa instabile dopo il cambio | Ricetta o posizione utensile errata | Stabilire una ricetta separata e un registro del cambio per ciascun prodotto |
Durante la risoluzione dei problemi, evitare di apportare grandi modifiche simultanee a corrente, tempo e forza. Mantenere costanti le altre condizioni, regolare una variabile primaria alla volta e registrare le dimensioni compattate risultanti, la condizione dei bordi e l'aspetto della superficie. Questo approccio semplifica la creazione di una finestra di processo ripetibile.
Applicazioni tipiche per apparecchiature di saldatura di trecce di rame
Connessioni flessibili per quadri
Le trecce di rame vengono utilizzate nei quadri dove il percorso della corrente deve consentire il movimento o la tolleranza di installazione. Le loro estremità spesso devono essere compattate, punzonate o collegate a una sbarra collettrice, il che rende importanti le dimensioni compattate e la coerenza della lunghezza di taglio.
Componenti del percorso corrente-MCB, MCCB e ACB
Negli interruttori automatici, la treccia di rame può essere unita a contatti mobili, contatti stazionari, strisce bimetalliche, terminali o altri componenti conduttivi. Poiché questi assemblaggi sono spesso compatti, la progettazione del dispositivo, la direzione degli elettrodi e il caricamento automatizzato normalmente devono essere sviluppati attorno alla parte completa.
Connettori flessibili in treccia e shunt in rame
I produttori di connettori flessibili intrecciati spesso elaborano diverse sezioni trasversali-e lunghezze finite. L'alimentazione automatica, la compattazione della saldatura-e il taglio possono ridurre la misurazione manuale, la rilavorazione dei trefoli e il posizionamento ripetuto durante la preparazione di un'estremità stabile per la punzonatura o il collegamento del terminale.
Trasformatori e apparecchiature elettriche ad alta-corrente
Trasformatori, raddrizzatori, alimentatori e altri sistemi ad alta-corrente utilizzano trecce di rame per compensare vibrazioni, dilatazione termica e disallineamento dell'installazione. Per questi prodotti l'estremità compattata deve essere idonea al montaggio, mentre le sue prestazioni elettriche e meccaniche devono essere verificate nelle condizioni operative previste.
Domande frequenti
D: È possibile utilizzare le comuni forbici per tagliare la treccia di rame?
R: Le forbici possono essere utilizzate per la treccia di rame sottile durante il lavoro sui prototipi, ma raramente forniscono un controllo costante sullo sfilacciamento, sulla qualità dei bordi e sulla lunghezza finita. Inoltre si usurano rapidamente e non sono adatti alla produzione continua.
D: Qual è la differenza tra una saldatrice a treccia di rame e una macchina da taglio convenzionale?
R: Una taglierina convenzionale separa solo il materiale. Non stabilizza i sottili fili di rame prima del taglio. Una macchina per la saldatura e il taglio della treccia di rame applica innanzitutto calore e forza controllati per compattare l'area designata, quindi taglia la sezione stabilizzata. Questo processo è più adatto alla produzione in lotti che richiede geometria finale e lunghezza finita controllate.
D: Una macchina può compattare la treccia senza tagliarla automaticamente?
R: Sì. È possibile utilizzare una macchina compattatrice per saldatura-autonoma quando la treccia è già stata tagliata a misura o quando il volume di produzione non giustifica l'alimentazione e il taglio automatici. Il livello appropriato di automazione dipende dal processo di produzione esistente e dall'output richiesto.
D: Una macchina può lavorare diverse dimensioni di treccia di rame?
R: Una macchina può elaborare diverse specifiche regolando la ricetta di saldatura e cambiando guide, elettrodi, strumenti di compattazione o lame. La portata pratica dipende dalle differenze di larghezza, spessore, diametro del filo e geometria compattata-non solo dall'area della sezione trasversale-.
D: La treccia in rame stagnato può essere saldata-compattata?
R: Sì, previa valutazione del processo. Il rivestimento di stagno influisce sui requisiti di contatto e manutenzione degli elettrodi, pertanto è necessario testare il materiale effettivo del cliente. Potrebbero essere necessarie ricette separate per la treccia di rame nudo e stagnato.
D: Come posso verificare se una macchina è adatta al mio prodotto?
R: L'approccio più affidabile consiste nel fornire campioni di trecce reali e disegni completi del prodotto per prove di compattazione, taglio e assemblaggio a valle. L'idoneità della macchina non deve essere determinata soltanto dalla potenza nominale o da un intervallo trasversale generale-.
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Un taglio pulito della treccia di rame non dipende solo dalla lama. La guida del materiale, l'energia di saldatura, la forza dell'elettrodo, le dimensioni compattate, il design dell'elettrodo, la posizione di taglio e la precisione di alimentazione devono essere valutati come un processo completo.
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